深耕6S+管理 筑牢发展根基
——晟祥铜业扎实推进6S+管理工作落地见效
为持续深化精细化管理，优化厂区环境，规范现场运营秩序，提升全员素养，近期，晟祥铜业聚焦现场管理痛点难点，扎实推进6S+管理各项工作，以精准整改补短板，以严格检查促提升，推动6S+管理从“规范化”向“精细化”稳步迈进，为企业高质量发展注入强劲动力。
自6S+管理工作启动以来，晟祥铜业坚持“问题导向、精准施策、闭环管理”原则，聚焦厂区环境与现场管理薄弱环节，重点推进三项核心整改工作，切实改善厂区整体面貌。在厂区停车管理方面，针对以往车辆停放杂乱、秩序混乱等问题，公司明确停车区域划分标准，规范车辆停放秩序，引导员工按标识有序停放，杜绝乱停乱放、占用消防通道等现象，让厂区交通更有序、更畅通。同时，同步推进地面及地下停车场修整工作，对停车场破损雨棚进行拆除，排查并整改安全隐患，进一步提升停车场使用体验与安全性能，让停车环境更整洁、更规范。在办公楼环境优化方面，重点开展拖把池防水施工整改，针对部分拖把池存在的漏水、渗水问题，组织专业人员进行全面检修，重新铺设防水层，彻底解决漏水隐患，有效改善办公楼卫生间环境，为员工营造整洁、舒适的办公氛围。
为检验6S+管理整改成效，强化过程管控，3月17日，公司6S+推进委员会组织开展专项检查工作，坚持“全覆盖、无死角、重实效”的原则，深入生产区域、库房、办公楼等重点场所，严格依据6S+现场管理标准，对现场环境、物品摆放、标识规范、安全管理等情况进行细致核查。检查过程中，检查组坚持实事求是、客观公正，对发现的亮点做法予以肯定，对现场能够立即整改的问题，当场提出整改要求，督促相关责任人立整立改、不留隐患；对检查中发现的反复出现、普遍存在的通病问题，及时进行通报批评，明确整改标准与改进方向。
为确保问题整改落地见效，形成管理闭环，检查结束后，6S+办公室对所有检查发现的31项问题进行梳理汇总，精准制定问题整改清单，逐一明确责任部门、整改措施及整改截止时间，实行“清单化管理、销号式整改”，确保每一个问题都有人管、每一项整改都有落实、每一个节点都有把控。同时，明确要求各责任部门提高思想认识，强化责任担当，严格按照整改清单推进整改工作，定期反馈整改进度，确保所有问题按期整改到位，推动6S+管理要求融入日常、落到实处。
下一步，晟祥铜业将以此次6S+专项检查与整改工作为契机，持续深化6S+管理理念，常态化开展现场检查与问题整改，不断完善管理机制、细化管理标准，推动6S+管理从“表面整改”向“内涵提升”转变、从“集中整治”向“常态长效”转变。聚焦精益改善问题，如生产区域乳液过滤系统生产期间地面乳液泄露，大拉机拉丝油区域治理，查找问题源头，明确责任人及时限要求，制定可行措施并确保问题从源头上得到根本解决。同时，通过用管理人员素质提升培训班、智慧晟祥微讲堂、专题培训来加强全员6S+管理培训，引导全体员工自觉养成规范操作、整洁有序的良好习惯，形成“人人参与、人人负责、人人落实”的6S+管理氛围，以精细化管理赋能企业提质增效，为公司高质量发展筑牢管理根基。